内模具脱模剂的运用发展很快
此法是将硅油直接掺加热塑性树脂中或事前制成含高浓度硅油的热塑性树脂粒料,然后再混入母材中使用。例如,在聚乙烯、烯i腈-----乙烯(abs)、聚烯烃、尼龙、聚甲醛及聚乙烯中掺加少量硅油或硅油粒料,在挤出成型中即可提高流动性及树脂挤出量。
在注射成型时,可改进树脂流动性,降低成品外表的摩擦系数,提高成品的耐磨性、润滑性、光泽性及疏水性。若运用二甲i基硅油时,大理---铝模脱模剂,则以黏度较高的为好;掺和甲i基基硅油时,可调整折射率,获得透明成品;掺和---硅油时,可赋予防静电性,使薄膜成品具有防黏合性;掺和长链烷i基硅油时,得到的成品具有可印刷、涂饰及压纹等后加工性。在热塑性树脂中引进多---的活性mq硅树脂,含---的硅油及硬脂酸镁等,还可提高成品的阻燃性。
脱模剂的解决方法
-喷射不均引起:---涂布;
-喷涂流淌引起:调整喷涂量;
-擦拭引起:选择脱模剂硬度及溶剂体系;
-蒸发引起:固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同,橘皮现象, 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜,调整分散剂和溶剂;
-树脂流动引起:易于转折处出现,模具设计时克服;
-气泡引起:制品表面有许多细小气泡坑,原料问题或脱模剂消泡性能,大理---铝模脱模剂,脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等,提高脱模剂硬度;
-制品收缩引起:收缩应力超过抗张力,同心斑痕,主要选择材料收缩率,注入压力等调整;
-模具材料热容量引起:模具补强材料热容量分布不同,储存热量不同,高温处反应快而产生;或高温处熔解脱模剂而引起,模具材料。
脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分
模压成形的模具温度要予以考虑,要选热稳定性能好的脱模剂,一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。---制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染,要选用不烧,大理---铝模脱模剂,气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中,经济性是不可忽视的重要因素。差的脱模剂会使产品表面产生龟裂,影响产品外观和模具使用寿命,并带来环境污染。选择高的喷雾脱模剂,价格较高,但综合经济---。
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