关于脱模剂的---
因为许多活性脱模成份仅溶于少数剂中,这也许在脱模剂配方中造成一些问题。cfcs和其他一些含氯溶剂因其对脱模剂的溶解性及快速挥发性属于这类溶剂。然而,许多配方已将新型水基脱模剂引入到大范围的热固性树脂的应用中,如不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛塑料及聚氨酯类等。
另外,在努力停止使用外部脱模剂的过程中,树脂供应商和模压加工人员越来越---地意识到并接受了这样的观念,即通过直接向树脂内部添加内部脱模剂可以达到脱模目的。
水基脱模剂的组成
每一种型号的脱模剂都有其---适用范围和对象,如果用错了对象,再的产品也无法发挥其效能。水基脱模剂中一般不含固体颗粒,油性脱模剂有哪些, 使用时可用水稀释十几倍百倍,非油性脱模剂,水含量一般占95 % 以上。
由于水的大量存在,油性脱模剂批发价格, 故导致了与传统油基或溶剂基脱模剂在很多方面的不同。水基脱模剂的脱模作用依赖于喷涂后所沉积在型腔表面上厚度只有微米级的薄膜。因此在成分选择以及使用工艺上都有更高的要求。但其优点也是显而易见的, 诸如有利于自动化操作、冷却效果好、不产生堆积、铸件表面提高、内部气孔减少以及使用安全、生产清洁、降低环境污染等。基于此, 有人认为水基脱模剂的间世是压铸脱模剂发展史i上的重大变革。
水基型脱模剂配方
基本组分:石蜡5~20份,硬脂酸5~8份,植物油5~10份,助乳化剂5~8份,计算量,其他辅料适量,油性脱模剂,尼泊金---适量,去离子水至100份。
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60~80℃熔化, 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中,混合均匀加热至80~90℃; 使油相与水相温度基本保持一致,然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中,慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢, 搅拌至室温后出产品,得白色水包油型乳剂。得到结果表明,脱模效果跟性能测试都很---。
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