内脱模剂的起始用量
通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,丽江脱模剂种类,比如0.8%或更少;
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会---固化。
4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到---的脱模效果。
水基型脱模剂配方
基本组分:石蜡5~20份,硬脂酸5~8份,植物油5~10份,助乳化剂5~8份,计算量,其他辅料适量,尼泊金---适量,去离子水至100份。
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60~80℃熔化, 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中,混合均匀加热至80~90℃; 使油相与水相温度基本保持一致,然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中,慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢, 搅拌至室温后出产品,丽江脱模剂报价,得白色水包油型乳剂。得到结果表明,脱模效果跟性能测试都很---。
含掩蔽剂的水性脱模剂和多层复合型脱模剂
含掩蔽剂的水性脱模剂。配方:微晶蜡2.7份,聚硅氧烷2.0份,稠---7.88份,杀菌剂0.1份,脂肪醇加成物1.5份,丽江脱模剂品牌,壬基i酚eo加成物0.4份,脂肪醇与------0.32份,水84.73份。先将二分之一的水加热至95℃,在搅拌下陆续加入上述各组分,并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。
多层复合型脱模剂。底层为---四氟乙烯调聚物;第2层为聚乙烯;第3层为---。长期使用底层有损坏应及时更新;第2,3层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模。
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